ഓൺ സൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവായ ഡോങ്ഗുവാൻ പോർട്ടബിൾ ടൂളുകൾ, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പോർട്ടബിൾ ലൈൻ ബോറിംഗ് മെഷീൻ, പോർട്ടബിൾ ഫ്ലേഞ്ച് ഫേസിംഗ് മെഷീൻ, പോർട്ടബിൾ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ, മറ്റ് ഓൺ സൈറ്റ് ടൂളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഓൺ സൈറ്റ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നു. ആവശ്യാനുസരണം ODM/OEM സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ഓൺ-സൈറ്റ് ബോറിംഗ് ബാർപോർട്ടബിൾ ലൈൻ ബോറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഭാഗമായി, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ നീളം 2000-12000 മീറ്റർ വരെയാക്കാം. കൂടാതെ ഓൺ-സൈറ്റ് സേവന സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ബോറിംഗ് വ്യാസം 30mm-250mm വരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം.
ബോറിംഗ് ബാറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
നിർമാണ സാമഗ്രികൾ: ആദ്യം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച്, വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
ചുറ്റിക: മുറിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയും പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചുറ്റിക കൊണ്ട് മുറിക്കുക.
അനീലിംഗ്: അനീലിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ, മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ സമ്മർദ്ദവും വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുന്നു.
റഫ് മെഷീനിംഗ്‌: ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ അടിസ്ഥാന രൂപം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പ്രാഥമിക മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുക.
ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്: ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിലൂടെ, ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയലിന് ലഭിക്കുന്നു.
ഫിനിഷിംഗ്: ഗ്രൈൻഡിംഗിലൂടെയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളിലൂടെയും, ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ബോറിംഗ് ബാർ നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ അവസാന ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുക.
ടെമ്പറിംഗ്: ഘടന സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി വീണ്ടും ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുന്നു.
നൈട്രൈഡിംഗ്: ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി നൈട്രൈഡ് ചെയ്യുന്നു.
സംഭരണം (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ): എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗും പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബോറിംഗ് ബാർ സംഭരിക്കുകയോ ഉപയോഗത്തിനായി നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ബോറിംഗ് ബാറുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ചൂട് ചികിത്സ ക്രമീകരണവും.
ബോറിംഗ് ബാറുകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന് 40CrMo അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നോർമലൈസിംഗ് ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കാനും ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും; ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; നൈട്രൈഡിംഗ് ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ബോറിംഗ് ബാറുകൾക്കുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും
ബോറിംഗ് ബാർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷനും രൂപഭേദവും ഉൾപ്പെടുന്നു. വൈബ്രേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ബോറിംഗ് കട്ടർ ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള മൾട്ടി-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ശരിയായ താപ ചികിത്സയും പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഹാർഡ് നൈട്രൈഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം നിയന്ത്രണവും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ പരിശോധനയിലൂടെയും പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
വിരസമായ ബാർമെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന കോർ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. അച്ചുതണ്ട് ഫീഡ് നേടുന്നതിന് അച്ചുതണ്ടായി മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും നയിക്കാനും നീക്കാനും ഇത് രണ്ട് ഗൈഡ് കീകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ കീ ട്രാൻസ്മിഷൻ ടോർക്കിലൂടെ ഭ്രമണ ചലനം നടത്തി സർക്കിൾഫറൻഷ്യൽ റൊട്ടേഷൻ നേടുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രധാന ചലനത്തിന്റെ കാതലാണ് ബോറിംഗ് ബാർ, കൂടാതെ അതിന്റെ നിർമ്മാണ ഗുണനിലവാരം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രകടനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതും പഠിക്കുന്നതും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിശ്വാസ്യത, സ്ഥിരത, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ബോറിംഗ് ബാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ബോറിംഗ് ബാർ പ്രധാന ട്രാൻസ്മിഷന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, കൂടാതെ വളയുന്ന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇതിന് ബോറിംഗ് ബാറിന് കാമ്പിൽ മതിയായ കാഠിന്യവും ഉപരിതലത്തിൽ മതിയായ കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലായ 38CrMoAlA യുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റീലിന് മതിയായ ശക്തി നൽകുന്നു, കൂടാതെ Cr, Mo, Al തുടങ്ങിയ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ കാർബണുമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഡിസ്പേഴ്‌ഡ് ഘട്ടം രൂപപ്പെടുത്തുകയും മാട്രിക്സിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബാഹ്യ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തടസ്സം വഹിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ, Cr ചേർക്കുന്നത് നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യവും കോർ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും; Al ചേർക്കുന്നത് നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യും; Mo പ്രധാനമായും സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പർ ബ്രിറ്റലൻസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. വർഷങ്ങളുടെ പരിശോധനയ്ക്കും പര്യവേക്ഷണത്തിനും ശേഷം, 38CrMoAlA യ്ക്ക് ബോറിംഗ് ബാറുകളുടെ പ്രധാന പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ നിലവിൽ ബോറിംഗ് ബാർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ബോറിംഗ് ബാർ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്രമീകരണവും പ്രവർത്തനവും
ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്രമീകരണം: നോർമലൈസിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്. ബോറിംഗ് ബാർ നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നത് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ്. ബോറിംഗ് ബാർ കോറിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മികച്ച നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിക്കായി ഘടന തയ്യാറാക്കുന്നതിനും, നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് ബോറിംഗ് ബാർ ശരിയായി പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് നോർമലൈസിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്.
(1) നോർമലൈസിംഗ്. നോർമലൈസിംഗ് എന്നാൽ സ്റ്റീലിനെ നിർണായക താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ചൂടാക്കി, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് ചൂടാക്കി നിലനിർത്തുക, തുടർന്ന് വായു ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. തണുപ്പിക്കൽ വേഗത താരതമ്യേന വേഗത്തിലാണ്. നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷം, നോർമലൈസിംഗ് ഘടന ഒരു ബ്ലോക്കി "ഫെറൈറ്റ് + പെയർലൈറ്റ്" ആണ്, ഭാഗ ഘടന പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നു, ശക്തിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിക്കുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നോർമലൈസിംഗിന് മുമ്പ് കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ആവശ്യമില്ല, എന്നാൽ നോർമലൈസിംഗ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷനും ഡീകാർബറൈസേഷൻ പാളിയും വർദ്ധിച്ച പൊട്ടൽ, നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം തുടങ്ങിയ ദോഷങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ നോർമലൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മതിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കണം.
(2) ടെമ്പറിംഗ്. നോർമലൈസേഷന് ശേഷമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ മുറിച്ചതിന് ശേഷം വലിയ അളവിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും. പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും നൈട്രൈഡിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഒരു ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ലഭിച്ച ഘടന ഫൈൻ ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ആണ്. ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മതിയായ കാഠിന്യവും ശക്തിയും ഉണ്ട്. പല പ്രധാന ഭാഗങ്ങളും ടെമ്പർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
(3) നോർമലൈസിംഗ് മാട്രിക്സ് ഘടനയും "നോർമലൈസിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ്" മാട്രിക്സ് ഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം. നോർമലൈസിംഗിന് ശേഷമുള്ള മാട്രിക്സ് ഘടന ബ്ലോക്കി ഫെറൈറ്റും പേൾലൈറ്റും ആണ്, അതേസമയം "നോർമലൈസിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ്" ന് ശേഷമുള്ള മാട്രിക്സ് ഘടന ഫൈൻ ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടനയാണ്.
(4) നൈട്രൈഡിംഗ്. നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതിയാണ്, ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, അതേസമയം കോർ യഥാർത്ഥ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു. ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം എന്നിവ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം താരതമ്യേന അനുയോജ്യമായ ഫലം കൈവരിക്കും. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരം: ① വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളി-ചാരനിറവും മാറ്റും ആണ്. ② വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥1 000HV ആണ്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല കാഠിന്യം ≥900HV ആണ്. ③ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ ആഴം ≥0.56mm ആണ്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ആഴം >0.5mm ആണ്. ④ നൈട്രൈഡിംഗ് രൂപഭേദത്തിന് റൺഔട്ട് ≤0.08mm ആവശ്യമാണ്. ⑤ പൊട്ടുന്ന ലെവൽ 1 മുതൽ 2 വരെ യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നേടാൻ കഴിയും, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഇത് മികച്ചതാണ്.
(5) "നോർമലൈസിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്", "നോർമലൈസിംഗ് + ടെമ്പറിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്" എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഘടനയിലെ വ്യത്യാസം. "നോർമലൈസിംഗ് + ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്" എന്നിവയുടെ നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രഭാവം "നോർമലൈസിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്" എന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. "നോർമലൈസിംഗ് + നൈട്രൈഡിംഗ്" എന്ന നൈട്രൈഡിംഗ് ഘടനയിൽ, വ്യക്തമായ ബ്ലോക്കി, പരുക്കൻ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള പൊട്ടുന്ന നൈട്രൈഡുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ബാറുകളുടെ നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി ഷെഡ്ഡിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കാം.
ബോറിംഗ് ബാറുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ:
പ്രക്രിയ: ബ്ലാങ്കിംഗ് → നോർമലൈസിംഗ് → ഡ്രില്ലിംഗും റഫ് ടേണിംഗ് സെന്റർ ഹോളും → റഫ് ടേണിംഗ് → ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും → സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ് → പുറം വൃത്തത്തിന്റെ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ടേപ്പർ ഹോളിന്റെ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് → സ്ക്രാച്ചിംഗ് → ഓരോ ഗ്രോവിന്റെയും മില്ലിംഗ് → പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ → കീവേയുടെ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുന്നു) → പുറം വൃത്തത്തിന്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → അകത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് → നൈട്രൈഡിംഗ് → ടേപ്പർ ഹോളിന്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുന്നു) → പുറം വൃത്തത്തിന്റെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യുന്നു) → കീവേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പുറം വൃത്തത്തിന്റെ നേർത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് → ടേപ്പർ ഹോളിന്റെ നേർത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പുറം വൃത്തത്തിന്റെ നേർത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് → പോളിഷിംഗ് → ക്ലാമ്പിംഗ്.
ബോറിംഗ് ബാറുകളുടെ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ. ബോറിംഗ് ബാർ നൈട്രൈഡ് ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, രണ്ട് സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഔട്ടർ സർക്കിൾ പ്രക്രിയകൾ പ്രത്യേകം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് ആദ്യത്തെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് നല്ല അടിത്തറയിടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള നൈട്രൈഡിംഗ് പാളിയുടെ കാഠിന്യം 900HV-ന് മുകളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ അലവൻസും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനമായും ഇത്. നൈട്രൈഡിംഗ് സമയത്ത് വളയുന്ന രൂപഭേദം ചെറുതാണെങ്കിലും, നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പുള്ള രൂപഭേദം ശരിയാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് യഥാർത്ഥ രൂപഭേദത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കും. ആദ്യത്തെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് പുറം വൃത്ത അലവൻസ് 0.07~0.1mm ആണെന്നും രണ്ടാമത്തെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, രണ്ട് അറ്റങ്ങളും മുകളിലേക്ക് തള്ളപ്പെടുന്നു. ഒരു അറ്റം ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ചെറിയ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യ ദ്വാരം തള്ളുന്നു, മറ്റേ അറ്റം ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോറിന്റെ മധ്യ ദ്വാരം തള്ളുന്നു. പിന്നെ പുറം വൃത്തം ഒരു ഔപചാരിക മധ്യ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോർ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല. കീവേ പൊടിക്കുന്നതിനായി സ്പ്ലൈൻ ഗ്രൈൻഡർ തിരിക്കുന്നു. പുറം വൃത്തത്തിന്റെ രണ്ടാമത്തെ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പുറം വൃത്തത്തിന്റെ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ആദ്യം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ കീവേയുടെ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യും. പുറം വൃത്തം സെമി-ഫിനിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു അടിത്തറ ഉള്ളതിനാൽ, പുറം വൃത്തത്തിന്റെ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് കീവേയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനം വളരെ ചെറുതാണ്.
ഒരു സ്പ്ലൈൻ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് കീവേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ഒരു അറ്റം ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ചെറിയ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുകയും മറ്റേ അറ്റം ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോറിന്റെ മധ്യ ദ്വാരത്തിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കീവേ മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പുറം വൃത്തത്തിന്റെ വളയുന്ന രൂപഭേദവും മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ്‌വേയുടെ നേർരേഖയും ഗ്രോവിന്റെ അടിഭാഗത്തെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ഗ്രോവിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ഗൈഡ് റെയിൽ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ്‌വേയുടെ നേർരേഖയും ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഡെഡ്‌വെയ്റ്റും മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം കീവേയുടെ നേർരേഖയെ ബാധിക്കും. പൊതുവേ, കീവേയുടെ നേർരേഖയുടെയും സമാന്തരതയുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒരു സ്പ്ലൈൻ ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ പുറം വൃത്തം നന്നായി അരയ്ക്കുന്നത് ഒരു സാർവത്രിക ഗ്രൈൻഡറിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി രേഖാംശ ഉപകരണ കേന്ദ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയാണ്.
ബോറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന കൃത്യതയാണ് ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ റൺഔട്ട്. ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ① പുറം വ്യാസത്തിലേക്കുള്ള ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ റൺഔട്ട് സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് 0.005 മില്ലീമീറ്ററും അറ്റത്ത് നിന്ന് 300 മില്ലീമീറ്ററിൽ 0.01 മില്ലീമീറ്ററും ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ② ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ 70% ആണ്. ③ ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം Ra=0.4μm ആണ്. ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് രീതി: ഒന്ന് ഒരു അലവൻസ് നൽകുക, തുടർന്ന് അസംബ്ലി സമയത്ത് സ്വയം പൊടിച്ച് ടേപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന കൃത്യതയിലെത്തുക; മറ്റൊന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നേരിട്ട് നിറവേറ്റുക എന്നതാണ്. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി ഇപ്പോൾ രണ്ടാമത്തെ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത് ബോറിംഗ് ബാർ M76X2-5g ന്റെ പിൻഭാഗം ഒരു തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുക, മുൻവശത്ത് പുറം വൃത്തം φ 110h8MF സജ്ജീകരിക്കാൻ ഒരു മധ്യ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കുക, പുറം വൃത്തം φ 80js6 വിന്യസിക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, ടാപ്പർ ചെയ്ത ദ്വാരം പൊടിക്കുക.
ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ അവസാന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആൻഡ് പോളിഷിംഗ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വളരെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും വളരെ കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കനും നേടാൻ കഴിയും. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മൃദുവും ഏകീകൃത ഘടനയുള്ളതുമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ ആണ് (ചിത്രം 10 കാണുക), ഇത് വിവിധ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യമാണ്, നല്ല ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ചിലവും ഉണ്ട്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകം അബ്രാസീവ്സ് മിശ്രിതമാക്കുന്നതിലും ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്നതിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു രാസ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ കൊടുമുടികൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ താഴ്വരകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിലും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കും. ബോറിംഗ് ബാർ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അബ്രാസീവ് വെളുത്ത അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെയും മണ്ണെണ്ണയുടെയും വെളുത്ത കൊറണ്ടം പൊടിയുടെ മിശ്രിതമാണ്.
ബോറിംഗ് ബാർ നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും പൊടിച്ചതിനുശേഷം കുറഞ്ഞ പ്രതല പരുക്കനും നേടിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ ഉപരിതലം മണലിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കറുത്ത നിറത്തിലാണ്. ബോറിംഗ് ബാർ പൊള്ളയായ സ്പിൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ശേഷം, കറുത്ത വെള്ളം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മണൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി സ്വയം നിർമ്മിച്ച പോളിഷിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രീൻ ക്രോമിയം ഓക്സൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഉപരിതലം പോളിഷ് ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ഫലം വളരെ നല്ലതാണ്. ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മനോഹരവും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്.
ബോറിംഗ് ബാർ പരിശോധന
(1) നേർരേഖ പരിശോധിക്കുക. 0-ലെവൽ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ തുല്യ ഉയരമുള്ള ഒരു ജോടി V-ആകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. V-ആകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പിൽ ബോറിംഗ് ബാർ സ്ഥാപിക്കുക, V-ആകൃതിയിലുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ സ്ഥാനം φ 110h8MF ന്റെ 2/9L ആണ് (ചിത്രം 11 കാണുക). ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിന്റെയും നേർരേഖയുടെ സഹിഷ്ണുത 0.01mm ആണ്.
ആദ്യം, 2/9L-ൽ A, B എന്നീ പോയിന്റുകളുടെ ഐസോമെട്രി പരിശോധിക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. A, B എന്നീ പോയിന്റുകളുടെ റീഡിംഗുകൾ 0 ആണ്. തുടർന്ന്, ബോറിംഗ് ബാർ നീക്കാതെ, മധ്യഭാഗത്തിന്റെയും രണ്ട് അവസാന പോയിന്റുകളായ a, b, c എന്നിവയുടെ ഉയരവും അളന്ന് മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക; ബോറിംഗ് ബാർ അച്ചുതണ്ടായി നിശ്ചലമായി നിലനിർത്തുക, ബോറിംഗ് ബാർ കൈകൊണ്ട് 90° തിരിക്കുക, a, b, c എന്നീ പോയിന്റുകളുടെ ഉയരം അളക്കാൻ ഒരു മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക, മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക; തുടർന്ന് ബോറിംഗ് ബാർ 90° തിരിക്കുക, a, b, c എന്നീ പോയിന്റുകളുടെ ഉയരം അളക്കുക, മൂല്യങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുക. കണ്ടെത്തിയ മൂല്യങ്ങളൊന്നും 0.01mm കവിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് യോഗ്യത നേടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു, തിരിച്ചും.
(2) വലിപ്പം, വൃത്താകൃതി, സിലിണ്ടറിറ്റി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ പുറം വ്യാസം ഒരു ബാഹ്യ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ബോറിംഗ് ബാറിന്റെ φ 110h8MF ന്റെ മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളവും 17 തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക, കൂടാതെ ഒരു ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് റേഡിയൽ a, b, c, d എന്നീ ക്രമത്തിൽ വ്യാസം അളക്കുക, കൂടാതെ അളന്ന ഡാറ്റ ബോറിംഗ് ബാർ പരിശോധന റെക്കോർഡ് പട്ടികയിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
ഒരു ദിശയിലുള്ള വ്യാസത്തിലെ വ്യത്യാസത്തെയാണ് സിലിണ്ടറിറ്റി പിശക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പട്ടികയിലെ തിരശ്ചീന മൂല്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഒരു ദിശയിലുള്ള സിലിണ്ടറിറ്റി പിശക് 0 ഉം, b ദിശയിലുള്ള പിശക് 2μm ഉം, c ദിശയിലുള്ള പിശക് 2μm ഉം, d ദിശയിലുള്ള പിശക് 2μm ഉം ആണ്. a, b, c, d എന്നിവയുടെ നാല് ദിശകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി, കുറഞ്ഞ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 2μm ന്റെ യഥാർത്ഥ സിലിണ്ടറിറ്റി പിശകാണ്.
വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിശക് പട്ടികയുടെ ലംബ വരികളിലെ മൂല്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മൂല്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ പരമാവധി മൂല്യം എടുക്കുന്നു. ബോറിംഗ് ബാർ പരിശോധന പരാജയപ്പെടുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇനം സഹിഷ്ണുത കവിയുകയോ ചെയ്താൽ, അത് കടന്നുപോകുന്നതുവരെ പൊടിക്കലും മിനുക്കലും തുടരേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മുറിയിലെ താപനിലയും മനുഷ്യ ശരീര താപനിലയും (മൈക്രോമീറ്റർ കൈവശം വയ്ക്കുന്നത്) അളക്കൽ ഫലങ്ങളിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ അശ്രദ്ധമായ പിശകുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും അളക്കൽ പിശകുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അളക്കൽ മൂല്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമാക്കുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽഓൺ-സൈറ്റ് ബോറിംഗ് ബാർഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കി, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം.
